Фильтрационные щели и пружины якоря служат первой ступенью сепарации. Во второй ступени (в кольцевом зазоре) за счет разности плотности газа и жидкости происходит разделение потока. Более легкий газ под действием архимедовой силы поднимается по кольцевому зазору и далее через выходные отверстия поступает в затрубное пространство скважины, а поток жидкости двигается
по кольцевому зазору к нижнему концу входного патрубка, который является третьей ступенью сепарации, где жидкость снова меняет направление на 180° и за счет силы инерции происходит оседание механических примесей в нижней части хвостовика, являющейся контейнером для накопления механических примесей.
Преимущества
- повышение надежности работы глубинных штанговых насосов за счет улавливания механических примесей, шлама, песка и сепарации газа из добываемой жидкости нефтяных скважин;
- возможность ремонта и восстановления оборудования с нерегламентированной дисциплиной восстановления;
- три ступени сепарации.
Конструктивные особенности
- наружный диаметр ГПЯ для эксплуатационных колонн 114 и 127 - 90мм, для эксплуатационных колонн 140, 146 и 168 - 11мм;
- газопесочный якорь содержит специальный переводник с выходными отверстиями (наружная резьба 73мм и внутренняя резьба 60 мм),
два пружинных фильтра, наружные трубы с заглушенными нижними концами (хвостовик) и концентрично расположенный входной патрубок;
- конструкция якоря предусматривает возможность регулирования зазоров между пружинами;
- пружины выполнены из антикоррозионного материала;
- количество фильтров в составе ГПЯ находится в диапазоне 1-5.
Технические характеристики для 140/ 146 / 168
| Наименование показателя | Ф1 | Ф2 | Ф3 | Ф4 | Ф5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Глубина спуска, м, не более | 2000 | ||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | 14.0 | ||||
| Диаметр эксплуатационной колонны, мм | 140,146,168 | ||||
| Диаметр и тип насоса | ШВН, ШГН 32, 38, 44, 57, 70 | ||||
| Присоединительные резьбы по ГОСТ 633-80 | ниппельные НКТ 73, муфта НКТ 60 | ||||
| Максимальная производительность (для эффективности хвостовика), м³/сут | 15 | ||||
| Динамическая вязкость среды (для эффективности хвостовика), мПа·с, не более | 300 | ||||
| Рабочая среда: | |||||
| - содержание механических примесей, г/л, не более | 1,3 | ||||
| - содержание свободного газа от объема, % не более | 15 | ||||
| Сепарация газа, %, не менее | 60 | ||||
| Остаточное содержание мех. примесей при вязкости менее 300 мПа·с, г/л, не более | 0,5 | ||||
| Габаритные размеры: | |||||
| - диаметр по рёбрам, мм, не более | 111 | 111 | 111 | 111 | 111 |
| - длина, мм, не более | 1460 | 2060 | 2700 | 3360 | 4000 |
| Масса, кг, не более | 17,3 | 29,75 | 42,4 | 55,1 | 67,7 |
Результаты применения
Всего за период с 2006 по 2024 г. на объектах деятельности группы компаний «Шешмаойл» внедрено 630 газопесочных якорей. Средняя наработка на отказ до внедрения составляла 469 суток, после внедрения увеличилась на 733 сутки и составила 1202 суток.
Срок поставки – 3 месяца с момента подписания договора.
Гарантийный срок – 12 месяцев.
